本篇目录：
- 1、生产车间5s建议和意见
- 2、5S的推行计划
- 3、5S管理的个人见解
- 4、5s管理都包括哪几个方面?
- 5、5s的革新提案
生产车间5s建议和意见
第5S管理的宣传工作要到位 对于5S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于车间生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于车间生产现场工作人员素质的宣传。
首先，确定推行组织！完善5S日常管理的组织模式。这是成败的关键所在！任何一项需要大面积开展的工作！都需要有专人负责组织开展！推行5S也绝不例外。
遵守规定 自觉维护工作环境整洁明了 文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
5S的推行计划
成立推行组织：成立由公司主要领导任主任委员的5S推行委员会，确定职责、委员工作分工、责任区划分。拟定推行方针（指导原则）及目标：设定期望目标，作为努力的方向及方便于成果检讨。
步骤1：成立推行组织。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
法律分析：整理：5S管理中的第一步是整理，所谓整理就是工作现场的各类物件将要与不要的区分开来，将要的物件留下，去除不要的物件。目的是最大限度的省空间。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
工厂最高管理者的承诺 5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。
5S管理的个人见解
整理、整顿、清扫、清洁、素养是5S的核心内容；它的作用是为了更好的管理企业，提高企业生产效率，提升企业员工个人素养，提高企业产品品质；时代在发展，任何事物都是处在变化发展之中，为顺应时代发展潮流，5S已经延伸出了6S、7S、8S等等。
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法。
S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
5s管理都包括哪几个方面?
1、s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
2、S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“S”开头，简称为5S。
3、S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。
4、S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
5s的革新提案
1、素养：导入5S理念，形成5S意识，形成5S习惯，构建5S氛围。
2、写提案需要包含分析，解决，最好采用PDCA循环方式。首先5S定义是整理，整顿，清扫，清洁，素养。提案应该分别分析几方面，然后找出问题点，提出解决方案，执行方式，目标制定，目标达成的检查和审核。以及保持运行的措施方法等。
3、不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此5S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的5S培训，学习。
4、s管理的应用及其相关活动，同企业的其他管理以及企业文化有直接关联，5s管理最终是让每一个人都能参与企业的改善活动，这是维持企业竞争力的一个条件。
5、实施“5S”管理专项治理，每周一项，由“5S”督导员负责提出。各单位每周轮流执法检查一次，检查结果作为公司“5S”检查小组对各部门评分依据之一。轮执时间由督导员负责安排。
到此，以上就是小编对于5s意见或建议的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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