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5s最早是美国人想出来的吧!?
S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
最早提出、倡导5s的是日本丰田公司。了解一下他的发展历程吧！ 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
s目前在海尔、方太、富士康等企业都实施的很好，是源自日本。
5S是什么,指什么?
1、S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的意思。因五个单词前面发音都是S，因此称为5S。
2、s指的是50年代起源于日本的管理模式。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5个活动，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
3、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
4、S是指日本企业推行的一种5S管理制度，5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁以及素质。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5、S，起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”分别是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
6、S是全员设备管理中开展的整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项活动的简称。这五项活动的日文罗马字注音都带S音，故称为5S活动。
精益生产和5s的区别
1、基础管理5S是精益生产更进一步的实操关联。企业运作和车间管理的目的之一是赢利。企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理。也可以讲，企业运作和车间管理的基础是5S管理。企业运作的微观上讲，实际上也就是车间管理。
2、精益生产的基础是5S管理，也可以讲，企业运作和车间管理的基础是5S管理，企业运作的微观上讲，实际上也就是车间5S管理。车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开。
3、S是一种管理活动，精益生产是一种管理思想，因此，5S管理活动是在“精益生产”系统里的一项工具，同时5S系统也是“精益生产”中其他管理工具的基础，也是“精益生产“的基石。
企业如何实施5S规范化管理?
1、S－整理（Seiri）其次推行步骤步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
2、小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
3、一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。
4、S管理首先要首先得到企业的大力推广，要培养的就是员工的好习惯。谁都知道“习惯成自然”。自然的事情，你会感到费劲吗？显然不会。同样的道理，实行5S管理，最大的难点就在于卫生习惯不好的员工带来的阻力。
5、做设备的故障率的预期 对于产品的设计，我们要做设备的故障率的预期，在设计环节时就开始进行考虑。所以，规划原则看起来一开始简单，实际上做到后面还是要服务于企业整体水平的提升，这是一个原则。
6、清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。
怎么搞好5S现场管理?
1、S现场管理－整顿（Seiton）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。
2、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
3、S－整理（Seiri）其次推行步骤步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
车间管理的基本方法有哪些?
目标管理 给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。
工厂车间管理方法：标准化、节约成本和资源、目视管理、看板管理、制定和实施合理的管理制度、安全生产管理。标准化 将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。
工厂车间生产管理方法有：设定目标、明确任务、优化流程、提高效率、培养员工技能。设定目标 在开始任何生产管理活动之前，设定明确的目标至关重要。这有助于确保生产计划、生产进度和生产资源的协调一致。
工厂车间管理方法1 第积极推动车间企业文化 积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。
车间管理的五大基本方法有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
管理好一个生产车间方法如下：做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；学会制定和实施合理的车间管理制度。
到此，以上就是小编对于美国生产线的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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